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深圳國顯智能工廠項目 Shenzhen Guoming Intelligent Factory Project

探索離散制造的智能升級

深圳國顯科技是專業從事液晶顯示模組、電容/電磁/電阻觸摸LCM的研發、生產、銷售為一體的國家高新技術企業,具備勞動和資本密集型、多品種大批量、工序復雜、零部件比較多,業務流程重復率低的傳統離散型制造特點。如何探索一條適合深圳國顯制造業現狀的智能制造之路,搶占新一輪工業革命中的制高點?深圳國顯總經理歐總到德國就工業4.0深入調研,并結合國內典型的智能制造示范應用,提出LCM屏“智”造戰略,并與朗坤智慧協力打造一片LCM屏的智能制造之路,助力LCM屏產業鏈升級。

一、平臺結構

在深圳國顯智能制造項目中,朗坤基于工業4.0、智能制造的體系、關鍵特征和核心技術,結合國顯科技智能工廠具體需求,從實現國顯科技研產銷供存一體化管控構建國顯科技智能制造平臺結構。

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該項目是按照工業4.0和智能制造要素進行規劃設計的,整個智能工廠從平臺層、專業生產層、經營管控、戰略管控層以及智能應用等方面支撐國顯科技智能制造平臺,實現生產準備過程中的透明化協同管理、設備智能化的互聯互通、智能化的生產資源管理、研產供銷存一體化、智能化的決策支持、分析與優化,從而全方位達到智能化的生產過程管理與控制。該項目分三期實施,第一期實施MES系統、物料物流、供應鏈商務協同,實現生產過程透明化、可視化和供應鏈協同化;第二期實施研發管理、智能倉庫、設備聯網控制,實現研發制造一體化、倉儲管理智能化、標準工藝控制設備;第三期實施自動排產、在線優化、大數據智能分析,實現智能應用、大數據分析優化和智能制造,全面提升企業的資源配置優化、操作自動化、實時在線優化、生產管理精細化和智能決策科學化水平。

二、方案特點

1、研發制造一體化

根據客戶新需求進行新產品研發,對新產品物料BOM、配方、工藝路線、生產指導進行規劃,新產品試產定型后,從研發系統或PLM向MES系統傳遞物料定義、BOM、工藝路線等生產所需的基礎數據,MES系統根據P-BOM等數據進行計劃排產、調度生產,同時將生產過程中出現的異常反饋給研發部門,對產品配方、設計方案進行優化,實現研發與制造的數據和流程協同一體化,從而縮短產品開發周期,提高生產交付準確率。

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生產裝備智能化

加快人機智能交互、工業機器人、智能物流管理、自動化生產線等技術和裝備在生產過程中的應用,改造升級現有各類普通機臺設備和生產線自動化功能,建立工業互聯網,推動生產設備互聯、設備與產品互聯,建設自動化車間。

3、生產管控一體化

智能制造平臺通過工業以太網和數字化工廠平臺實現設備互聯互通和與MES系統互聯,實現生產管理與生產控制一體化管控。實現智能生產排產調度、智能生產、智能質量管控、智能物料管理、智能監控分析,可實現全面的精細化、精準化、自動化、信息化智能化管理與控制。在制造過程中能進行分析、推理、判斷、構思和決策等智能活動,把制造自動化擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

4、產供銷存一體化

在加大智能生產管控同時,還需加快產品全生命周期管理、客戶關系管理、供應鏈管理系統的推廣應用,促進公司管控、設計與制造、產供銷存一體、業務和財務等關鍵環節集成,實現制造與供應商、客戶協同,做到物流精準配送投入,產品準時交付,嚴格控制物料和成品庫存,全面提升企業研發、生產管理和服務的智能化水平。

5、產業鏈一體化

全面建立兩化融合管理體系,促進工業互聯網、云計算、大數據在企業研發設計、生產制造、經營管理、銷售服務等全流程和全產業鏈的綜合集成應用,形成市場營銷、產品研發、生產制造、產品運營和維修服務貫穿整個價值鏈的工業大數據中心,通過工業云和大數據分析及模擬仿真,實現在線診斷、在線優化、預測預警、自主決策,形成智能制造新模式,最終實現全產業鏈整體智能化、一體化、互聯網化。

 


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